Výkovky z vysokoteplotní slitiny
V roce 2016 naše společnost investovala do výstavby výrobní linky VIM (Vacuum Induction Melting) pro vysokoteplotní slitinové předslitiny, určené pro tvarování v blízkosti sítě, krátký procesní tok a nízké náklady. Linka je vybavena vakuovými indukčními pecemi o kapacitách 500 kg, 300 kg a 50 kg. Díky maloobjemové tavicí komoře a horizontální konstrukci pece dosahují tyto pece optimálního řízení pracovního vakua. Třífázový elektromagnetický míchací systém zajišťuje stabilní promíchávání roztavené lázně, což umožňuje, aby se přidané prvky rozpouštěly stejnoměrně shora dolů při udržování téměř konstantní teploty taveniny.
Přesným řízením tlaku a teploty každé taveniny snižujeme variabilitu procesu, zajišťujeme stabilní distribuci prvků a udržujeme obsah těkavých prvků ve velmi úzkém rozmezí. Navíc velký povrch taveniny (lázně D/H > 1) poskytovaný pecí VIM usnadňuje účinné odplyňování materiálu.
Pro sledování kvality výrobků jsme představili spektrometr s přímým odečítáním SPECTROMAXx z Německa, který umožňuje online analýzu složení slitiny a také sledování škodlivých prvků a obsahu dusíku pro zajištění kvality našich předslitin.
Naše společnost je také vybavena laboratoří mechanických vlastností, schopnou efektivně testovat materiály na vlastnosti při vysokoteplotním namáhání-roztržení, vysoké tahové vlastnosti a tahové vlastnosti při pokojové teplotě.
Celý výrobní systém byl plně uveden do provozu v březnu 2017 a dosáhl kapacity sériové výroby v průmyslovém měřítku. Jsme certifikováni podle systému managementu kvality ISO9001 a máme roční výrobní kapacitu přibližně 5 000 tun vysokoteplotních slitinových předslitin. Všechny produkty byly testovány Národním analytickým střediskem pro železo a ocel, přičemž technické specifikace splňují odpovídající průmyslovou metalurgickou normu YB/T 5248-93.
Ve srovnání s tradičními procesy přípravy nabízejí vysokoteplotní slitinové předslitiny vyráběné naším procesem VIM výhody, jako je vysoká metalurgická kvalita a nízký obsah vměstků.
Schematický diagram tradičního procesu lití do formy pro vysokoteplotní hlavní slitiny
Vysokoteplotní slitiny, také známé jako „superslitiny“, jsou třídou kovových materiálů na bázi železa, niklu nebo kobaltu. Jsou schopny dlouhodobého provozu při teplotách nad 600 °C při aplikovaném namáhání. Tyto slitiny nabízejí kombinaci výjimečných vlastností, včetně pevnosti při vysokých teplotách, vynikající odolnosti proti oxidaci a korozi za tepla, dobré únavové výkonnosti a lomové houževnatosti.
"Předslitina" označuje rafinovaný materiál (obvykle dodávaný ve formě tyčí) používaný jako surovina pro přetavování a odlévání. Jeho chemické složení je přesně kontrolováno podle specifikace zákazníka.
V současné době se pro výrobu vysokoteplotních slitinových předslitin široce používá vakuové indukční tavení (VIM) následované procesem lití do kovových forem, jak je znázorněno na diagramu. Při tomto konvenčním procesu odlévání se rafinovaný roztavený kov nalévá přes žlab a nakonec do kovové formy, kde ztuhne do požadovaného tvaru. Tento způsob výroby umožňuje výrobu vysokoteplotních slitinových předslitin s přesným chemickým složením. Prostřednictvím technik, jako jsou řízené parametry tavení, keramická filtrace a optimalizovaný design forem, lze dosáhnout ingotů s vynikající metalurgickou kvalitou a vynikajícím výkonem.
Vysokoteplotní slitinové předslitiny vykazují vynikající pevnost při vysokých teplotách a odolnost proti tečení. Vezmeme-li jako příklad předslitinu superslitiny K418, po přesné kontrole složení a čistých postupech tavení musí její chemické složení splňovat požadavky uvedené v tabulce 1 (v souladu s GB/T14992, GJB5512.1 a HB7763). Dále, po přetavení předslitiny a zalití do zkušebních tyčí musí mechanické vlastnosti splňovat požadavky uvedené v tabulce 2.
| prvek | C | Mo | Cr | Al | Zr | Ti | B | ||||||||||
| Obsah (%) | 0,08~0,16 | 3,80~4,80 | 11,50~13,50 | 5,50~6,40 | 0,060~0,150 | 0,50~1,00 | 0,008~0,020 | ||||||||||
| prvek | Nb | Fe | Mn | Si | S | P | O | ||||||||||
| Obsah (%) | 1,80~2,50 | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | ≤0,010 | ≤0,015 | ≤15 ppm | ||||||||||
| prvek | N | Pb | Sb | Jak | Sn | Bi | Ni | ||||||||||
| Obsah (%) | ≤35 ppm | ≤0,0005 | ≤0,001 | ≤0,001 | ≤0,001 | ≤0,00005 | Bal. | ||||||||||
| Standardní číslo | Rozmanitost | Odběr vzorků | Tahové vlastnosti | Odolnost Výkon | ||||||||||||
| θ/℃ | σ b/MPa | σ po.2/MPa | δ5/ | ψ/% | θ/℃ | σ/MPa | T/h | δs/ | ||||||||
| ≥ | ≥ | |||||||||||||||
| GJB5515.1① | Master Alloy | Přesně litá zkušební tyč v odlitém stavu | 20 | 755 | 686 | 3.0 | 一 | 750 | 608 | 40 | 3.0 | |||||
| 800 | 755 | 一 | 4.0 | 6.0 | 800 | 490 | 45 | 3.0 | ||||||||
| HB7763② | Master Alloy | Přesně litá zkušební tyč v odlitém stavu | 20 | 755 | 686 | 3.0 | - | 750 | 608 | 40 | 3.0 | |||||
| 800 | 755 | 一 | 4.0 | 6.0 | 800 | 490 | 45 | 3.0 | ||||||||
| ①Natažení a výdrž lze testovat při jedné teplotě. Pokud vytrvalostní výkon není kvalifikovaný, lze jej znovu otestovat při 800 ℃, 471 MPa a době lomu nejméně 80 hodin. Každých 10 pecí by mělo být vybráno pro dlouhodobou zkoušku tahem a hodnoty δ 5 a ψ po lomu by neměly být použity jako základ pro vyřazení. ②Zkoušky pevnosti v tahu a namáhání lze provádět při jedné zvolené teplotě. Na každých 10 vyrobených taveb musí být jedna tavba podrobena zkoušce na roztržení za napětí až do lomu, se skutečnými měřeními pro procentuální prodloužení (δ5) a procentuální zmenšení plochy (ψ). | ||||||||||||||||
V posledních letech, v souladu se strategickými iniciativami Číny k energickému rozvoji průmyslu leteckých motorů a pozemních plynových turbín, jakož i k podpoře širokého použití automobilových turbodmychadel pro úsporu energie, snížení emisí a zlepšení životního prostředí, neustále roste poptávka po kvalitnějších vysokoteplotních slitinových materiálech. S omezeným počtem domácích výrobců a technologickou mezerou ve srovnání se Spojenými státy a Evropou existuje kritická potřeba domácí dodávky vysoce výkonných, nákladově efektivních vysokoteplotních slitinových předslitin.
V reakci na to naše společnost v roce 2016 uzavřela partnerství s čínskou technologickou firmou na vybudování výrobní linky VIM (Vacuum Induction Melting) pro vysokoteplotní slitinové předslitiny, která je navržena pro tvarování v blízkosti sítě, krátký procesní tok a nízké náklady. Linka je vybavena vakuovými indukčními pecemi o kapacitách 500 kg, 300 kg a 50 kg. Díky maloobjemové tavicí komoře a horizontální konstrukci pece dosahují tyto pece optimálního řízení pracovního vakua. Třífázový elektromagnetický míchací systém zajišťuje stabilní promíchávání roztavené lázně, což umožňuje, aby se přidané prvky rozpouštěly stejnoměrně shora dolů při udržování téměř konstantní teploty taveniny.
Přesným řízením tlaku a teploty každé taveniny snižujeme variabilitu procesu, zajišťujeme stabilní distribuci prvků a udržujeme obsah těkavých prvků ve velmi úzkém rozmezí. Navíc velký povrch taveniny (lázně D/H > 1) poskytovaný pecí VIM usnadňuje účinné odplyňování materiálu.
Pro sledování kvality výrobků jsme představili spektrometr s přímým odečítáním SPECTROMAXx z Německa, který umožňuje online analýzu složení slitiny a také sledování škodlivých prvků a obsahu dusíku pro zajištění kvality našich předslitin.
Naše společnost je také vybavena laboratoří mechanických vlastností, schopnou efektivně testovat materiály na vlastnosti při vysokoteplotním namáhání-roztržení, vysoké tahové vlastnosti a tahové vlastnosti při pokojové teplotě.
Celý výrobní systém byl plně uveden do provozu v březnu 2017 a dosáhl kapacity sériové výroby v průmyslovém měřítku. Jsme certifikováni podle systému managementu kvality ISO9001 a máme roční výrobní kapacitu přibližně 5 000 tun vysokoteplotních slitinových předslitin. Všechny produkty byly testovány Národním analytickým střediskem pro železo a ocel, přičemž technické specifikace splňují odpovídající průmyslovou metalurgickou normu YB/T 5248-93.
Ve srovnání s tradičními procesy přípravy nabízejí vysokoteplotní slitinové předslitiny vyráběné naším procesem VIM výhody, jako je vysoká metalurgická kvalita a nízký obsah vměstků.
Vakuové krmení
Měření a odběr vzorků
Homogenizace odplynění
Naplňte formu
Klepnutí na












Sálavé trubkové ohřívače je plynový infračervený topný systém, který vyrábí teplo spalováním paliva uvnitř uzavřené kovové trubky a vyzařováním tepelné energie přímo na předm...
READ MOREPokud spravujete velký sklad, letecký hangár nebo rušnou továrnu, pravděpodobně jste procházeli pod stropními topnými systémy a všimli jste si, že v některých prostorách je t...
READ MORETrubky z vysokoteplotních slitin jsou kovové vyrobené ze speciálně upravených slitin, nebo kompozit na bázi niklu, chrómu baltu, navržené tak, aby udržely strukturální pe...
READ MORESálavé trubky vyžadují vyhrazený výfukový systém pro bezpečné odstranění vedlejších produktů spalování, včetně oxidu uhelnatého a jiných spalin, z utěsněných trubek a jej...
READ MORE